撬装正压风送双罐式 絮凝剂制备投加单元

DS 系列高分子絮凝剂制备单元介绍

DS 双罐式高分子絮凝剂自动制备单元是一种批次配制，连续供药的高分子聚合物水溶液自动配制投加设备。其制备原料可以采用粉剂或液体药剂，药液浓度可以在一定范围内任意调节。药液的配制采用分级加水，分步混合的多步骤方式进行，从而高效均匀地配制出充分熟化，活性极强的聚合物溶液，使高分子聚合物得以充分利用。

我们自主开发的正压风送升药双罐式药剂制备设备，即 DS-B 系列设备，在原 DS 双罐式高分子絮凝剂自动制备单元的基础上，以风力取代水力把 PAM 药粉定量提升到制备罐，可以把受潮结团的药粉拦截，避免其堵塞药路，中断制备，造成药液外溢，使药液的制备过程更加稳定，运行环境更加清洁，药剂熟化更好。

DS 系列高分子絮凝剂制备单元工作流程

1. 原药按设定值自动定量投加，与水浸湿混合初配成悬浊液或乳浊液;
2. 上述混合液体经水射器进一步加水，并同时获得大量动能作为溶解能，然后被送入 溶药罐;
3. 悬浊液或乳浊液在溶药罐中被搅拌器低速柔和有效地搅拌，并继续加水至标定水量 (例如 0.5%浓度)，按设定时间完成熟化;
4. 熟化药液排放到储药罐备用;
5. 当工艺主机运行时，根据主机指令，投药泵自动从储药罐抽取药液，经电磁流量计精确计量后加水稀释(例如至 0.1%浓度)，经静态混合器混匀后送达药剂投加点。

DS-B 系列絮凝剂制备单元工作流程与上述流程的主要差异就是在过程 1. 定量投加的粉剂没有与水混合，而是经过一个优选的筛网，拦截可能受潮形成的团块; 2. 过程，以风力取代水力，以风力文丘里替代水射器，从而避免药粉受潮形成药路堵塞。

DS 系列高分子絮凝剂制备单元的特点

1. 该单元一般用干粉真空吸料器把粉料吸送进粉料仓;
2. 干粉定量双螺旋出口的阀门平时自动关闭，可防止水汽进入干粉系统;
3. 由水射器提供相当一部分高分子絮凝剂的溶解能量，使熟化迅速高效;
4. 本单元批次标定的配药方式可保证配制精确，熟化充分，且药液浓度不受水压波动影响;
5. 该装置配制的一次药液浓度高，可以充分利用设备容量，故单机配制能力较大;
6. 本单元为全自动运行，大大降低了运行工人的劳动强度;
7. 本装置可以把药液的配制，输送和计量过程集成安装在一个单元中，占地面积小。

DS-B 系列絮凝剂制备单元以风力文丘里取代上述水射器，以喷淋混合器将水雾化的形式提供药粉的溶解能量，使药剂熟化效率大幅度提高，制备效果更好。
该单元还可以配备“集装袋”装置，使用集装袋包装，适合更大规模使用。

DS 系列高分子絮凝剂制备单元的选配装置

撬装絮凝剂制备单元

根据实际应用需要，我们研发设计了撬装 PAM制备投加单元。设备在厂内完成组装，到达现场只需接通水，电和药液输送管路，就可以方便的投入使用。

DS-B 系列高分子絮凝剂制备单元安装外形图

注：
1. 尺寸仅供参考，以随供货提供的实际尺寸为准;
2. 标准材质为 AISI304 不锈钢，用户还可根据需要选择 AISI316 不锈钢等其它材质;
3. 制备能力按照一次配制浓度为 0.4%计算，采用干粉原药，熟化时间 45~60 分钟。如果对单元工作容量有更大的要求，还有 25%储备能力。
4. DS 系列各型号后加注“-B”即成为“B 系列”，即正压风送型。
5. 大型絮凝剂制备单元,我们可以提供倾角 55°的高效提升螺旋输送机用于向粉料仓提升补充药粉，或者提供集装袋卸料专用装置，以便于客户选用大型集装袋包装的药粉。